POM

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  • 產品價格:面議
  • 所 在 地:江蘇-蘇州市
  • 有效期至:2021-05-10
  • 發布日期:2019-05-21
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產品詳情

 聚甲醛POM注射成型工藝:

1、 塑料處理
POM塑料吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進行干燥。
干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定,有時可達100%。
(PS:加工的時候為保證產品質量,建議##做干燥處理,能提高材料的質量)
 
2、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。
 
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
 
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

注塑影響條件

料筒溫度:
因為聚甲醛(POM塑膠原料)是結晶性塑料,熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響,在其熔點以上的同一溫度下,熔體停留時間越長,晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150~180℃,溫度不宜過高,太高會導致變色分解,過低則會塑化不均,影響流動性。所以在確保流動性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。
模具溫度:
通常模具是影響聚甲醛(POM)強度的主要因素,模溫高,結晶時間長,有利于晶體的生長,結晶較完整,并且流動性會更好。一般情況下,模溫應控制在75~120℃。
注射壓力:
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛(POM)的熔融流動性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa,對于厚壁制品,注射壓力可取小值,反之薄壁制品則應取大值。
 
5、 注射速度
常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。
 
6、 背壓
越低越好,一般不超過200bar
 
7、 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果?;?,機筒溫度可降到150℃,如要長期?;捅匭肭謇砘滄?,關閉加熱器。
 
8、 ?;?/span>
清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。
所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應用PE清理干凈后才能打POM塑膠原料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。
 
9、 后處理
對于非常溫使用的制件且質量要求較高,須進行熱處理。
退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。

企業名片

  • 昆山市陸家鎮青華街114號

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